Rodillo de retorno en espiral: rodillos autolimpiantes para materiales a granel pegajosos
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Por ejemplo, el carbón húmedo, la arcilla y el fertilizante mojado comparten un hábito. Se adhieren a la banda después de la descarga y vuelven en el tramo de retorno. Luego, esa película se acumula en cada rodillo con el que entra en contacto. Un rodillo de retorno en espiral combate la acumulación desde el origen. Su aleta helicoidal rompe la costra y empuja el material a un lado a medida que la banda avanza. Esta guía cubre dónde este diseño justifica su costo, dónde falla y qué especificar en el plano.
Por qué un rodillo en espiral elimina el material adherido
Un rodillo de retorno liso tiene una sola línea de contacto con la banda. El material que cruza esa línea permanece en la carcasa y se seca allí. Una vez que la carcasa está recubierta, la banda se desliza sobre un tambor rugoso. El material adherido a la banda se distribuye entonces por todo el tramo de retorno.
Un rodillo en espiral cambia ese contacto. La aleta helicoidal entra en contacto con la banda en un ángulo variable en lugar de una línea recta. A medida que el rodillo gira, la aleta limpia la banda y empuja el material desprendido hacia un lado. Por lo tanto, la carcasa se mantiene limpia durante más tiempo, y la acumulación nunca tiene la oportunidad de secarse.
El efecto es mecánico. No hay una cuchilla rascadora que ajustar ni agua que suministrar. Además, el rodillo funciona mientras la línea está en marcha, por lo que la limpieza no requiere parada.
La aleta también refuerza la carcasa. Un rodillo en espiral mantiene su redondez bajo carga mejor que un tubo liso delgado, lo cual es importante en bandas ligeras.
Dónde funcionan los rodillos en espiral y dónde no
Material a granel pegajoso es la primera condición. Los finos de carbón húmedo, la arcilla, el azúcar, la arena de fundición y el fertilizante mojado responden todos bien.
La segunda condición es el estado de la banda. Un rodillo en espiral toca la banda a lo largo de la aleta, por lo que necesita una cubierta inferior en buen estado. En una banda con la carcasa expuesta o cortes profundos, la aleta acelerará el desgaste en esos puntos. Por lo tanto, una cubierta desgastada no es el lugar adecuado para empezar. Inspeccione el lado de retorno antes de comprar.
La tercera condición es la forma del material. Los finos cortos y granulares pasan fácilmente por la aleta. Las fibras largas no lo hacen. Trapos, tiras de plástico, fibra de madera y cuerda de empacadora se enrollan alrededor de la hélice y la obstruyen. En ese servicio, un rodillo de discos de caucho maneja mejor la tarea. Un rodillo en espiral en una línea con cuerda de empacadora es una compra desperdiciada.
La cuarta condición es el acceso. La aleta muestra su patrón de desgaste, por lo que la inspección es fácil. Sin embargo, el rodillo aún necesita espacio libre debajo de la banda. Si el tramo de retorno está sobre un piso o un sumidero, añada un raspador o una bandeja recolectora.
Para el conjunto completo de posiciones de retorno a su alrededor, consulte nuestra guía de abastecimiento de rodillos para transportadores de banda.
Ángulo de enrollamiento y paso: qué especificar
Tres números definen un rodillo en espiral, y un plano sin ellos producirá la pieza equivocada.
El primero es el paso de la hélice, es decir, la distancia entre dos crestas de la aleta. Un paso corto limpia la banda con más frecuencia y elimina el material pegajoso más rápido. Un paso largo gira con más libertad y se adapta a servicios más secos.
El segundo es la altura y el perfil de la aleta. Una aleta alta y afilada raspa con fuerza y desgasta la banda. Una aleta baja y redondeada es más suave pero limpia menos. Por ejemplo, la mayoría de los diseños de servicio pesado se sitúan entre ambos, con una cresta redondeada.
El tercero es el sentido de la hélice. Una aleta izquierda empuja el material hacia un lado, una aleta derecha hacia el otro. Elija la dirección para que el material caiga alejado de pasillos, transmisiones y estructuras. Si instala un par, alterne el sentido para que ambos rodillos empujen hacia afuera.
Otros dos detalles deben estar en la misma hoja. Confirme el diámetro de la carcasa y el espesor de pared, porque un rodillo autolimpiante soporta la misma carga que uno liso. Luego confirme el sello, ya que el material adherido a la banda a menudo llega con agua.
Rodillo en espiral vs rodillo de discos de caucho vs rodillo de retorno liso
Tres diseños de retorno cubren la mayoría de los servicios con material pegajoso, y cada uno tiene una función clara.
Un rodillo liso es el más barato y el más fácil de conseguir. Se adapta a material seco, de flujo libre y bandas limpias.
Un rodillo de discos de caucho elimina el material entre los discos. Los espacios permiten que los finos caigan en lugar de acumularse. Maneja bien el material húmedo y tolera mejor una banda desgastada que una hélice. La contrapartida es el peso y el desgaste de los discos, porque los discos soportan la abrasión.
Un rodillo en espiral limpia continuamente y no necesita espacios. Es más ligero que un rodillo de discos, por lo que un solo operario puede manejarlo. También mantiene contacto constante con la banda, por lo que limpia una película fina que un rodillo de discos puede pasar por alto. La debilidad es el material fibroso.
Un rodillo autolimpiante no sustituye a un limpiador de banda. Mantenga el limpiador primario y secundario en el tambor de descarga. Use el rodillo en espiral para lo que pasa de ellos. En resumen, los dos sistemas resuelven mitades diferentes de un mismo problema.
Integración de un rodillo autolimpiante en el conjunto de retorno
En la práctica, la posición decide el resultado. Coloque el rodillo en el tramo de retorno, justo aguas abajo de la zona de descarga, donde la película es más gruesa.
Nuestra serie no metálica incluye rodillos en espiral y de peine junto con formas de canal, impacto y alineación.
Para las posiciones de retorno que soportan la carga principal, un rodillo de retorno de acero sellado con sello laberíntico de múltiples etapas maneja servicios húmedos. Funciona sellado de por vida, por lo que no hay punto de engrase para mantener.El marco fija la geometría. Un marco para rodillos establece el ángulo de canal y el paso. Su tipo de soporte debe coincidir con el extremo del eje que pida.
Finalmente, revise la holgura debajo del rodillo. Un rodillo en espiral empuja el material hacia los lados, por lo que la estructura debajo debe permitir que caiga libremente. Mientras tanto, una banda muy rápida lanza el material más lejos.Preguntas frecuentes
¿Sustituye un rodillo en espiral a un limpiador de banda?
No. Mantenga el limpiador en el tambor de descarga y deje que el rodillo en espiral maneje la película que pasa de él. ¿Un rodillo en espiral dañará la banda? Una aleta redondeada en una cubierta en buen estado hace poco daño. Una aleta afilada en una cubierta desgastada la desgasta más rápido.¿Qué material se adapta mejor a él? Finos de carbón húmedo, arcilla, azúcar, arena de fundición y fertilizante mojado. Evítelo con trapos, fibra de madera o cuerda de empacadora.
¿Cómo pedir uno correctamente? Indique el diámetro de la carcasa, el espesor de pared, el paso de la hélice, la altura de la aleta, el sentido de la hélice, el extremo del eje y el sello en un solo plano.Reflexiones finales
Un rodillo en espiral resuelve muy bien un problema específico. Mantiene limpio el tramo de retorno cuando el material a granel pegajoso está húmedo y es granular. Lo hace sin agua, cuchillas ni parada. Sin embargo, no es una mejora universal. En una línea seca añade costo sin beneficio, y en material fibroso se enrolla.Verifique las cuatro condiciones antes de pedir: material pegajoso, una cubierta de banda en buen estado, forma granular y espacio libre debajo. Luego escriba el paso, el perfil de la aleta y el sentido de la hélice en el plano. Para una visión más amplia, lea nuestro marco de abastecimiento posición por posición. Si no está seguro de si un rodillo en espiral se adapta a su servicio, envíenos el tipo de material y la velocidad de la banda y se lo diremos honestamente. El lado portador sigue la misma lógica, donde las reglas de selección de rodillos deciden cómo se asienta la carga.
