Rodillos para Cintas Transportadoras de Manejo de Grano: Polvo, Material Fino e Inocuidad Alimentaria

Los rodillos de transporte para manipulación de granos parecen una carga sencilla. Son ligeros, fluyen bien y no desgastan una banda de la forma en que lo hace el mineral afilado. Esa impresión engaña a los compradores. Los rodillos de transporte para manipulación de granos trabajan en una atmósfera de polvo explosivo, sobre bandas rápidas y anchas, con un material que se apelmaza cuando se humedece. El modo de fallo es un rodamiento caliente dentro de una nube de polvo, no una carcasa desgastada.

Por Qué los Rodillos de Transporte para Manipulación de Granos Difieren de los de Servicio Pesado para Mineral

La primera diferencia es la carga. El trigo y el maíz se sitúan cerca de 0,75 toneladas por metro cúbico, frente a dos y media del mineral. Por lo tanto, cada estación de rodillos de transporte para manipulación de granos soporta mucho menos peso que su equivalente para mineral. Eso es una buena noticia, pero cambia el diseño.

Debido a que la carga es ligera, la flecha de la banda gobierna el espaciado en lugar de la resistencia del rodillo. Una banda ancha para granos puede funcionar con una distancia entre rodillos mayor que una banda para mineral de la misma anchura. Mientras tanto, la banda suele ser más ancha y más rápida, por lo que el rodillo gira a una velocidad más alta.

La velocidad del rodillo sigue a la banda. A 3,5 metros por segundo, un rodillo de 89 mm gira aproximadamente a 750 revoluciones por minuto. Un rodillo de 133 mm gira a unas 500 en la misma banda. Un rodillo rápido bajo carga ligera sigue desgastándose y funciona a mayor temperatura. Ese calor es el verdadero riesgo en una planta con polvo.

La segunda diferencia es la cubierta de la banda. Una banda para granos suele llevar una cubierta delgada en la parte inferior. Como resultado, un rodillo que presiona con fuerza sobre la banda la desgastará rápidamente.

Zonas de Explosión de Polvo y la Cuestión de la Electricidad Estática

El polvo de grano es explosivo. Dentro de un sistema de transferencia cerrado, un elevador de cangilones o una galería, la atmósfera puede encontrarse en una zona de explosión de polvo. En la práctica, primero clasifique el espacio y luego especifique el equipo para que coincida.

De ahí se derivan tres puntos para el rodillo. Primero, evite los conductores aislados, porque una pieza metálica que no está conectada a tierra puede acumular una carga y descargarla. Segundo, conecte a tierra el bastidor, no solo el rodillo. Tercero, elija materiales y acabados que no acumulen carga eléctrica durante el servicio.

Las carcasas de polímero y nailon son comunes en el manejo de granos porque son ligeras y no generan chispas. Esa elección no es automática. Una carcasa de plástico es un aislante, por lo que necesita un grado disipador de estática. De lo contrario, los rodillos de transporte para manipulación de granos en ese tramo se convierten en el eslabón más débil del camino a tierra.

La temperatura del rodamiento es la otra vía de ignición. Un rodamiento agarrotado puede superar el umbral de ignición del polvo. Por lo tanto, un sello que mantiene el polvo de grano fuera hace más por la seguridad que cualquier componente individual. También lo hace una rutina de inspección que detecta alojamientos calientes temprano. En resumen, un sello en una zona de explosión de polvo es una pieza de seguridad, no una pieza de desgaste.

Rodillos No Magnéticos para Líneas de Detección de Metales

Las terminales de granos suelen contar con separadores magnéticos y detectores de metales. Estos dispositivos se sitúan cerca de la banda, a menudo a un metro de un rodillo. Un rodillo estándar de acero al carbono altera el campo y puede ocultar una pequeña pieza de metal extraño.

Un rodillo no magnético lo resuelve. Utiliza una carcasa de acero inoxidable o polímero con un conjunto de eje no magnético, por lo que el detector ve el producto en lugar del rodillo. Instálelo en la zona alrededor del detector, no a lo largo de toda la línea, porque esa pieza cuesta más.

La posición es tan importante como el material. Mantenga el detector al menos a unas pocas anchuras de banda del miembro más cercano del bastidor de acero. Luego revise el bastidor, ya que un soporte de acero pintado aún puede alterar el campo.

En una banda de grado alimentario, la misma lógica se extiende a toda la estación. Un comprador de una banda de grado alimentario también pregunta sobre los materiales de contacto, la limpieza y el control de cambios. Confirme el alcance real con la planta antes de reclamar cualquier norma.

Carga Ligera, Banda Ancha: Dimensionamiento del Rodillo

El dimensionamiento de los rodillos de transporte para manipulación de granos sigue las mismas tres entradas que cualquier otro servicio, con diferentes pesos.

Comience con la anchura de la banda. Una banda ancha necesita un rodillo más grande para mantener una velocidad de giro razonable, aunque la carga sea ligera. Una banda para granos de 1000 a 1400 mm suele utilizar un rodillo de 108, 133 o 159 mm. Una banda de 1600 a 1800 mm utiliza uno de 133 o 159 mm.

Luego revise el espaciado contra la flecha de la banda. Debido a que la carga es ligera, la distancia entre rodillos puede ser mayor que en una línea para mineral. Sin embargo, una banda rápida con una cubierta delgada se hunde de manera diferente, así que confirme la cifra con el proveedor de la banda en lugar de copiar una tabla para mineral.

Luego revise el rodamiento. Una carga ligera no necesita un rodamiento grande, pero la alta velocidad sí necesita un buen sello y grasa limpia. Un rodamiento 204 o 205 en un alojamiento bien sellado suele ser suficiente.

Finalmente, trate el bastidor como una trampa de polvo. Los bolsillos abiertos retienen finos, y los finos retienen humedad. En consecuencia, un bastidor que elimina el material dura más que un bastidor más pesado que se llena.

Limpieza, Finos y el Tramo de Retorno

El grano deja una fina película de polvo en la banda, y el aire húmedo convierte esa película en una pasta. El tramo de retorno luego lo transporta de vuelta y lo compacta sobre cada rodillo que encuentra.

Mantenga los limpiadores primario y secundario en la polea de descarga en buen estado. Detrás de ellos, un rodillo en espiral para arrastre pegajoso elimina la película que pasa. En una línea para granos, esta combinación es más importante que en una línea para mineral, porque el polvo de grano es fino y se endurece.

Para el cuerpo del tramo, nuestra serie de rodillos no metálicos cubre formas de canal, en espiral, de peine y no magnéticas. Combínela con un bastidor de rodillo que coincida con su ángulo de canal. Para la secuencia de posiciones en toda la línea, lea nuestra guía de adquisición de rodillos para bandas transportadoras.

Preguntas Frecuentes

¿Son los rodillos de transporte para manipulación de granos diferentes de los rodillos estándar? Sí, en tres aspectos. Necesitan control de estática, un sello clasificado para polvo fino y un bastidor que elimina el material.

¿Son seguros los rodillos de polímero en una zona de explosión de polvo? Solo en un grado disipador de estática, y solo con un bastidor conectado a tierra correctamente.

¿Necesito rodillos no magnéticos en toda la línea? No. Instálelos cerca del imán y del detector, luego utilice rodillos estándar en otros lugares.

¿Qué diámetro de rodillo se adapta a una banda ancha para granos? Una banda de 1000 a 1400 mm suele utilizar 108, 133 o 159 mm. Una banda más ancha aumenta un tamaño.

Reflexiones Finales

Los rodillos de transporte para manipulación de granos no son rodillos para mineral con una carga más ligera. Funcionan en una zona de explosión de polvo, a alta velocidad, sobre una banda con una cubierta delgada. También se sitúan junto a detectores que un rodillo de acero alterará. Acierte en esos tres puntos y el rodillo se convertirá en una pieza de bajo riesgo.

Especifique una carcasa disipadora de estática donde la zona lo requiera. Conecte a tierra el bastidor, no solo el rodillo. Instale un rodillo no magnético solo alrededor del detector. Luego ajuste el diámetro del rodillo según la anchura de la banda y la distancia según la flecha. Para la secuencia más amplia, lea nuestra guía de posiciones para cada estación. Si está convirtiendo una línea de mineral a grano, envíenos la anchura de la banda y el plano de la zona. Verificaremos la lista de rodillos con ella.