Rodillos tensores no metálicos para transportadores industriales

Un rodillo tensor no metálico ofrece una alternativa al rodillo de transportador de acero estándar. Puede reducir el peso del componente y mejorar la resistencia al agua, la sal y muchas condiciones de trabajo corrosivas.

Estas características hacen que los rodillos no metálicos sean útiles en minas, puertos, plantas químicas, instalaciones de lavado de carbón y otros sistemas de manejo de materiales a granel.

Sin embargo, el material del rodillo debe coincidir con la carga, la velocidad de la banda y el entorno del sitio. Un rodillo ligero aún necesita un eje resistente, cojinetes adecuados y sellos confiables.

GRROLLER fabrica soluciones de rodillos tensores de polímero, nailon y otros para transportadores industriales. Podemos personalizar las dimensiones de los rodillos, ejes, estructuras de cojinetes, sellos y marcos según los dibujos de los clientes y los datos de aplicación.

¿Qué es un rodillo tensor no metálico?

Un rodillo tensor no metálico utiliza polímero, HDPE, nailon u otro material de ingeniería para su cuerpo exterior de rodillo o partes estructurales clave.

El rodillo soporta la banda transportadora de la misma manera que un tensor de acero. Sin embargo, su material le confiere características operativas diferentes.

Dependiendo del material y diseño seleccionados, un rodillo no metálico puede ofrecer:

• Menor peso del componente
• Buena resistencia a la corrosión
• Contacto suave con la banda
• Baja inercia rotacional
• Resistencia a la humedad
• Reducción del riesgo de óxido superficial
• Manejo manual más fácil
• Menor ruido de funcionamiento

Estos rodillos pueden usarse en secciones de carga, retorno, transición y impactos seleccionados. Sin embargo, el diseño final debe coincidir con la carga del transportador.

Rodillo tensor de polímero

Un rodillo tensor de polímero utiliza un plástico de ingeniería o material compuesto para la carcasa del rodillo.

Los materiales de polímero no se oxidan de la misma manera que el acero al carbono sin tratar. Por lo tanto, estos rodillos pueden adaptarse a plantas húmedas, terminales costeros y otras áreas donde la humedad afecta los componentes del transportador.

El menor peso también puede facilitar la instalación y reemplazo. Este beneficio es útil cuando los equipos de mantenimiento trabajan en transportadores largos o en áreas con acceso limitado.

Un rodillo de polímero puede incluir:

• Carcasa exterior de polímero
• Eje de acero o reforzado
• Carcasas de cojinetes
• Cojinetes de ranura profunda
• Sellos de múltiples etapas
• Lubricante interno
• Extremos de eje mecanizados

La calificación del polímero debe coincidir con la temperatura, exposición química, carga y velocidad de la banda. No todo material plástico es adecuado para uso industrial pesado.

Rodillo de transportador de HDPE

Un rodillo de transportador de HDPE utiliza polietileno de alta densidad como material principal de la carcasa.

El HDPE proporciona bajo peso y resistencia al agua. También ofrece una superficie suave que puede reducir el daño por contacto directo a la banda transportadora.

Las aplicaciones comunes pueden incluir:

• Procesamiento de minerales húmedos
• Plantas de lavado de carbón
• Manejo de fertilizantes
• Sistemas de transportadores costeros
• Operaciones relacionadas con la sal
• Plantas químicas seleccionadas
• Manejo de granos
• Sistemas de reciclaje

Un rodillo de HDPE no debe seleccionarse solo por el nombre del material. Los compradores también necesitan revisar el grosor de la carcasa, la resistencia del eje, el tamaño de los cojinetes y la estructura de sellado.

Para aplicaciones de carga, el rodillo debe soportar tanto la banda como el material transportado. Para aplicaciones de retorno, debe manejar el peso de la banda y cualquier material retenido.

Rodillo tensor de nailon

Un rodillo tensor de nailon es otra opción no metálica para sistemas de transportadores.

El nailon ofrece una superficie dura y suave. Puede resistir la humedad y tipos seleccionados de desgaste. Además, su menor peso puede reducir el esfuerzo necesario durante la instalación.

Los rodillos de nailon pueden adaptarse a aplicaciones que requieren:

• Piezas de transportador ligeras
• Contacto suave con la banda
• Resistencia a la humedad
• Menor ruido de funcionamiento
• Resistencia química seleccionada
• Reducción de la corrosión superficial

La temperatura de trabajo y la carga siguen siendo importantes. La calificación de nailon y la estructura del rodillo deben ser adecuadas para uso industrial continuo.

Para entornos subterráneos u otros controlados, los compradores también deben indicar cualquier requisito de resistencia al fuego o antistático antes de realizar el pedido.

Rodillo de transportador resistente a la corrosión

Un rodillo de transportador resistente a la corrosión es importante en áreas expuestas a agua, sal, productos químicos o alta humedad.

Los rodillos de acero pueden requerir pintura, galvanización u otro revestimiento protector. Sin embargo, un revestimiento dañado puede exponer el acero debajo.

Una carcasa no metálica no depende de una superficie exterior pintada para la resistencia básica al óxido. Por lo tanto, puede ofrecer una alternativa para sitios corrosivos seleccionados.

Los entornos comunes incluyen:

• Terminales portuarios costeros
• Plantas de procesamiento húmedo
• Sistemas de preparación de carbón
• Instalaciones de fertilizantes
• Áreas de manejo de productos químicos
• Transportadores al aire libre
• Plantas de tratamiento de agua
• Fábricas de alta humedad

El eje y los cojinetes aún necesitan protección. Una carcasa de polímero sola no puede prevenir la falla de los cojinetes si el agua entra en los extremos del rodillo.

Por lo tanto, el rodillo completo debe combinar una carcasa adecuada con sellos confiables, lubricante y piezas externas resistentes a la corrosión.

Tensor de transportador ligero

Un tensor de transportador ligero puede facilitar el manejo y reemplazo.

Esto es útil en rutas de transportador largas donde los equipos de mantenimiento deben llevar rodillos a lo largo de una gran distancia. También puede ayudar en áreas estrechas donde el equipo de elevación no puede alcanzar el transportador.

La masa rotacional menor puede permitir que el rodillo responda más fácilmente cuando la banda comienza a moverse. Sin embargo, la resistencia actual también depende de los cojinetes, sellos y precisión de ensamblaje.

Un diseño ligero no debe reducir la seguridad estructural. El eje, las casas de cojinetes y la carcasa aún deben soportar la carga requerida sin flexión o deformación no deseada.

GRROLLER revisa tanto el peso como los requisitos de carga al desarrollar un rodillo no metálico personalizado.

Tensores de carga no metálicos

Los tensores de carga soportan el lado cargado de una banda transportadora. Pueden usar una disposición plana o un conjunto de canalización de tres rodillos.

Un conjunto de canalización incluye un rodillo central y dos rodillos laterales. Esta estructura forma la banda en una canalización y ayuda a mantener el material a granel cerca del centro.

GRROLLER proporciona opciones de rodillos no metálicos para diferentes disposiciones de transportadores, incluidos tensores de transición y tipo canalización.

Los datos importantes del tensor de carga incluyen:

• Anchura de la banda
• Capacidad del transportador
• Densidad del material
• Velocidad de la banda
• Ángulo de canalización
• Espaciado de los rodillos
• Carga de trabajo
• Tamaño de grano del material

El material no metálico seleccionado debe proporcionar suficiente rigidez y resistencia al desgaste para la aplicación.

Tensores de retorno no metálicos

Los tensores de retorno soportan la banda vacía después de que el material deja el punto de descarga.

Un rodillo de retorno no metálico puede ser útil donde la humedad o la corrosión afectan los rodillos de acero estándar. Su superficie suave también puede ayudar a reducir la adherencia de material en aplicaciones seleccionadas.

Sin embargo, el material retenido pegajoso aún puede acumularse alrededor del rodillo. Por lo tanto, los compradores deben describir la condición de la banda de retorno.

Los diseños de retorno de disco de caucho, espiral u otros pueden ser más adecuados cuando la banda transporta arcilla húmeda, minerales finos o material pegajoso.

El rodillo de retorno también debe adaptarse al marco existente. La longitud total, los extremos del eje y las ranuras de montaje deben confirmarse antes de la producción.