Rodillo amortiguador Soluciones para zonas de carga de transportadores de banda

Un rodillo amortiguador soporta una banda transportadora donde la materia prima a granel ingresa al sistema. En estos puntos de carga, rocas, carbón, mineral y agregados pueden caer desde una tolva a la banda. Sin suficiente soporte, el impacto repetido puede dañar la banda, los rodillos y el bastidor.

GRROLLER fabrica rodillos amortiguadores y bastidores acoplados para sistemas de transportadores de minería, canteras, cemento, energía y puertos. El diámetro del rodillo, el tamaño del eje, los anillos de goma, los cojinetes, las juntas y las dimensiones de montaje se pueden personalizar para diferentes proyectos.

Rodillos amortiguadores

Rodillos amortiguadores se instalan debajo de puntos de recepción y tolvas de transferencia. Sus anillos de goma o polímero crean una superficie de contacto acolchada debajo de la banda.

Cuando la materia cae en el transportador, estos anillos se comprimen y distribuyen la fuerza. Como resultado, menos impacto llega a la estructura de la banda, el eje del rodillo, los cojinetes y el bastidor de soporte.

Un rodillo amortiguador típico incluye:

• Cuerpo de rodillo de acero o polímero

• Anillos de goma o poliuretano

• Eje de acero sólido

• Cojinetes y alojamientos

• Juntas de múltiples etapas

• Lubricante interno

• Extremos de eje mecanizados

Los rodillos amortiguadores se pueden suministrar como rodillos individuales o conjuntos completos de canalización.

Rodillo amortiguador

Un rodillo amortiguador debe proporcionar tanto acolchado como soporte estable de la banda.

Los anillos de goma absorben el primer impacto. Mientras tanto, la carcasa y el eje soportan la carga restante. El eje debe resistir la flexión, mientras que los cojinetes deben seguir rotando sin problemas bajo impacto repetido.

Las especificaciones importantes incluyen:

• Diámetro del rodillo

• Longitud facial y total

• Grosor del tubo de acero

• Diámetro del eje

• Tamaño del cojinete

• Estructura de la junta

• Dureza del anillo de goma

• Anchura y espaciado del anillo

• Diseño del extremo del eje

GRROLLER puede fabricar rodillos según los dibujos, muestras o datos del transportador del cliente.

Rodillos amortiguadores

rodillos amortiguadores se instalan a menudo a lo largo del ancho de la banda. Una disposición común incluye un rodillo central y dos rodillos laterales angulados.

Juntos, estos rodillos forman una canalización que soporta la banda y ayuda a mantener la materia cerca del centro. Los ángulos de canalización comunes incluyen 30°, 35° y 45°.

El ángulo debe coincidir con los rodillos portadores cercanos. De lo contrario, la banda puede experimentar presión desigual al entrar o salir de la zona de carga.

El bastidor y los rodillos también deben seleccionarse juntos. La correcta combinación ayuda a mantener el perfil de la canalización y previene problemas de instalación.

Rodillos amortiguadores para transportadores

Rodillos amortiguadores para transportadores se usan comúnmente debajo de:

• Puntos de descarga de trituradoras

• Tolvas de carga

• Tolvas de alimentación

• Estaciones de transferencia

• Líneas de procesamiento minero

• Transportadores de canteras

• Líneas de producción de cemento

• Sistemas de manejo de carbón

• Transportadores de carga portuaria

Por lo tanto, el material del rodillo, la composición de goma, las juntas y el recubrimiento del bastidor deben coincidir con la aplicación.

Los rodillos amortiguadores se usan en un transportador de banda

Los rodillos amortiguadores se usan en un transportador de banda para proteger la banda de la materia que cae.

El proceso de operación es simple:

1. La materia cae desde la tolva de carga.

2. La banda transfiere la fuerza a los anillos de goma.

3. Los anillos se comprimen y absorben parte del impacto.

4. La carcasa, el eje y el bastidor soportan la carga restante.

5. Los rodillos giran a medida que la banda cargada avanza.

Los rodillos amortiguadores se instalan principalmente en secciones de carga. Los rodillos portadores estándar pueden soportar la banda después de que la materia se ha asentado.

Sin embargo, los rodillos amortiguadores no pueden corregir todos los problemas de carga. También deben verificarse el diseño de la tolva, la tensión de la banda, la posición de las barreras, la alineación del bastidor y el espaciado de los rodillos.

Por qué las zonas de carga necesitan protección contra impactos

Una zona de carga recibe tanto el peso de la materia como el impacto dinámico. Una caída alta, un tamaño de trozo grande o una materia densa pueden crear una fuerza local fuerte.

Sin soporte adecuado, el transportador puede experimentar:

• Cortes o perforaciones en la banda

• Ejes de rodillos doblados

• Fallo de cojinetes

• Hundimiento de la banda

• Bastidores dañados

• Derramamiento de materia

• Liberación de polvo

• Frecuente reemplazo de rodillos

Los rodillos amortiguadores ayudan a crear una superficie de soporte estable debajo de la banda. También pueden reducir el movimiento de la banda debajo del sistema de barreras.

Anillos de goma y estructura del rodillo

Los anillos de goma son las partes principales de acolchado de un rodillo amortiguador. Su rendimiento depende del material, la dureza, la forma y el espaciado.

Los anillos deben ser lo suficientemente blandos para absorber el impacto pero lo suficientemente firmes para soportar la banda cargada. También deben resistir el desgaste, la humedad y la temperatura de operación.

Dentro del rodillo, un eje fuerte soporta la carga de trabajo. Los cojinetes permiten una rotación suave, mientras que las juntas ayudan a mantener el polvo y el agua alejados de la cámara del cojinete.

Una junta de múltiples etapas puede:

• Limitar la entrada de polvo

• Reducir la exposición a la humedad

• Retener el lubricante

• Proteger las superficies de los cojinetes

• Soportar una rotación más suave

Estas partes deben funcionar juntas. Una carcasa fuerte por sí sola no puede proteger un rodillo con un eje o sistema de sellado inadecuado.

Rodillo amortiguador Bastidores y espaciado

El bastidor del rodillo amortiguador mantiene los rodillos en el ángulo requerido. También transfiere la carga de trabajo a la estructura del transportador.

Los bastidores de zona de carga pueden necesitar miembros transversales, soportes y soldaduras más fuertes que los bastidores portadores estándar.

Los detalles importantes del bastidor incluyen:

• Anchura total

• Posición del agujero de montaje

• Altura del bastidor

• Ángulo de canalización

• Espaciado de los rodillos

• Dimensiones de la ranura del eje

• Recubrimiento de superficie

Los rodillos amortiguadores se instalan a menudo más cerca entre sí que los rodillos portadores estándar. Un espaciado más cercano brinda a la banda más soporte continuo y puede reducir el hundimiento.

Sin embargo, el espaciado correcto depende de la densidad de la materia, el tamaño de los trozos, la altura de caída, el ancho de la banda y el diseño de la zona de carga.

Cómo seleccionar rodillos amortiguadores

Antes de seleccionar un rodillo amortiguador, confirmar:

• Tipo y densidad de la materia

• Tamaño máximo de trozo

• Altura de caída

• Capacidad del transportador

• Ancho y velocidad de la banda

• Ángulo de canalización

• Espaciado de rodillos existente

• Dimensiones de rodillos y bastidores

• Condiciones de polvo y humedad

• Temperatura de trabajo

Para proyectos de reemplazo, proporcionar un dibujo o muestra intacta. Pequeñas diferencias en los extremos del eje o la longitud total pueden evitar la instalación correcta.

Fabricación personalizada de rodillos amortiguadores

GRROLLER soporta la producción OEM para nuevos transportadores y proyectos de reemplazo.

Las opciones personalizadas pueden incluir:

• Diámetros de rodillo de 76 a 219 mm

• Longitudes de rodillo personalizadas

• Opciones de grosor de tubo

• Diferentes diámetros de eje

• Extremos de eje personalizados

• Opciones de cojinetes y juntas

• Anillos de goma o polímero

• Disposiciones planas o de canalización

• Bastidores de rodillos acoplados

• Recubrimientos de superficie

• Envasado para exportación

Las muestras se pueden revisar antes de la producción en masa cuando sea necesario.

Inspección de calidad

La producción y la inspección pueden cubrir:

• Chequeos de materias primas

• Mecanizado de ejes

• Dimensiones