Rodillo de Guía para Banda Transportadora: Selección para la Rama de Carga

La rama de carga es la que sostiene el peso, así que merece toda la atención. Pero esa atención suele ir al detalle equivocado. Los compradores discuten sobre marcas de rodamientos e ignoran el ángulo de la artesa. Comparan precios y nunca verifican la correspondencia entre el diámetro del rodillo y el ancho de la banda. Un rodillo de guía para banda transportadora que sea apenas más pequeño, o que esté colocado en el ángulo equivocado, desgastará la banda mucho antes de que falle el rodamiento.

Lo que un Rodillo de Guía para Banda Transportadora tiene que hacer

Un rodillo de guía para carga cumple tres tareas al mismo tiempo. Sostiene el peso de la banda y del material. Mantiene la forma de la artesa para que la carga permanezca centrada. Además, gira con poca resistencia, porque esa resistencia se repite en cada estación.

Estas tareas se contraponen entre sí. Una artesa profunda transporta más material por metro, de modo que la línea mueve más toneladas por hora. Pero una artesa profunda también dobla los bordes de la banda con más fuerza y requiere más potencia para girar. Una artesa poco profunda es más suave con la banda, pero transporta menos. Por eso el ángulo de artesa es una decisión de costos, no un detalle.

La carga por rodillo depende del espaciamiento. Si acerca las estaciones, cada rodillo soporta menos. Si las separa, cada rodillo soporta más, lo que aumenta la tensión en los rodamientos y la flecha de la banda. Así que el diámetro del rodillo, el ancho de la banda, el paso y el ángulo de artesa forman una sola unidad de diseño. Elijalos juntos.

Ángulo de Artesa: la Primera Decisión Geométrica

Tres ángulos cubren la mayoría de las aplicaciones de manejo de material a granel: treinta, treinta y cinco y cuarenta y cinco grados. Cada uno se adapta a un material distinto.

Una artesa de treinta grados es la opción más suave para material ligero y de flujo libre. Además, funciona con la resistencia de giro más baja.

Una artesa de treinta y cinco grados es la opción de uso general. Transporta más material que la de treinta grados sin someter los bordes de la banda a demasiada tensión. En la práctica, la mayoría de las líneas mineras y de áridos de servicio medio trabajan bien con este ángulo.

Una artesa de cuarenta y cinco grados transporta la mayor cantidad de material por metro de banda. Se adapta a minerales densos y pesados y a líneas de alta capacidad. También somete los bordes de la banda a la mayor tensión, por lo que la clase de banda y el diseño de transición deben ser coherentes. Por eso, una artesa de cuarenta y cinco grados sobre una banda económica es un ahorro aparente.

Las zonas de transición importan tanto como el tramo principal. Los rodillos de transición hacen que la banda pase gradualmente desde la polea plana hasta la artesa completa. Un escalonamiento habitual es de diez grados, luego veinte, y después el ángulo de trabajo. Sin embargo, si se omiten esos escalones, el borde de la banda asume todo el cambio en una sola estación.

Diámetro del Rodillo y Ancho de la Banda: la Correspondencia

El diámetro del rodillo y el ancho de la banda deben coincidir. Un rodillo demasiado pequeño gira demasiado rápido y desgasta su rodamiento prematuramente. Un rodillo demasiado grande desperdicia material y eleva la altura del bastidor.

Una tabla práctica de partida es la siguiente. Una banda de 400 mm admite rodillos de 76 u 89 mm de diámetro. Una banda de 500 o 650 mm admite rodillos de 89 o 108 mm. Una banda de 800 mm admite rodillos de 89, 108 o 133 mm. Las bandas de 1000, 1200 y 1400 mm admiten rodillos de 108, 133 o 159 mm. Una banda de 1600 o 1800 mm admite rodillos de 133 o 159 mm. Una banda de 2000 mm admite rodillos de 133, 159 o 194 mm. Las bandas de 2200 y 2400 mm admiten rodillos de 159, 194 o 217 mm.

Dos reglas sustentan esa tabla. La primera es la relación entre el diámetro del rodillo y el ancho de la banda. Una luz mayor requiere un rodillo más grande para mantener la velocidad de giro y la carga del rodamiento dentro de rango. La segunda es la carga por estación. Además, una pareja mal dimensionada se manifiesta como ruido y vibración en cuestión de semanas. Por eso el dimensionamiento del rodillo de guía para banda transportadora parte de la banda, no de la lista de precios.

Nuestra gama no metálica sigue directamente esta tabla. La serie de rodillo portador cubre anchos de banda de 400 a 2400 mm, con los diámetros correspondientes indicados para cada ancho.

Material del Cuerpo: Acero, Polímero y Nylon

El material del cuerpo determina el peso, la resistencia a la corrosión y el riesgo de daño a la banda.

Un cuerpo de acero aporta rigidez. Mantiene su forma bajo carga pesada y resiste el impacto en el punto de carga. El acero al carbono, como el Q235, es el estándar, y se utiliza acero inoxidable para servicio corrosivo. Un rodillo de acero es pesado, por lo que su manipulación e instalación toman más tiempo.

Un rodillo de guía de polímero ofrece bajo peso y buena resistencia a la corrosión. Un solo operario puede mover un palé completo, y la superficie es lo suficientemente suave como para no rayar la cubierta de la banda. Además, un rodillo de guía de polímero resiste la llama y la acumulación de electricidad estática cuando el compuesto es adecuado para ese servicio. Sus límites son el calor y el impacto pesado, por lo que se debe evitar un rodillo de guía de polímero en una caída de clínquer caliente.

El nylon se sitúa entre ambos y se adapta a patios húmedos y plantas químicas donde un cuerpo de acero se oxidaría. En los tres materiales, un rodillo de guía para banda transportadora bien fabricado mantiene su redondez bajo carga, y la redondez es lo que la banda realmente percibe.

Además, en todos los casos, preste atención al espesor de la pared. Una pared delgada se deforma en alojamiento del rodamiento y aumenta la oscilación, que es la falla más común que observamos en un rodillo portador devuelto. Por eso, adapte el espesor de la pared a la carga, no al precio.

Cómo Acoplar el Conjunto Portante con sus Vecinos

El conjunto portante nunca trabaja solo. Se ubica entre el punto de carga y la rama de retorno, y los tres deben compartir una misma geometría. Por eso el rodillo de guía para banda transportadora y su bastidor deben provenir de un mismo juego de planos.

En el punto de carga, un rodillo de impacto amortiguador se coloca bajo la sección receptora. Absorbe la caída para que la carcasa de la banda sobreviva. Su cuerpo de polímero cede en lugar de transmitir el impacto. Esa flexibilidad es la razón por la que resiste más de diez veces el impacto de un rodillo metálico ordinario.

¿Qué ángulo de artesa debo elegir?

Utilice treinta y cinco grados para manejo general de material a granel. Pase a cuarenta y cinco grados para minerales densos y mayor capacidad. Utilice treinta grados para material ligero o una banda cerca de su límite de tensión en los bordes.

Un rodillo de guía para banda transportadora es una pieza pequeña con un gran efecto. El ángulo de artesa define cuánto transporta la línea y con qué intensidad trata a la banda. El diámetro del rodillo y el ancho de la banda deben concordar, y el material del cuerpo debe adaptarse al clima y al servicio. Si acierta en esos tres puntos, el rodamiento rara vez será el problema.

Utilice la tabla de correspondencia como punto de partida, y luego confirme el paso con su ingeniero. Para el aspecto comercial de la misma decisión, lea el

marco completo posición por posición